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T型槽平板/平台

描述:

T型槽平板/平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。 T型槽铸铁平台的工作面采用刮研工艺,工作面上可加工...

T型槽平板/平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。
 
T型槽铸铁平台的工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
 
T型槽铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准量具。平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。
 
1、100mm×200mm--400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为00级、0级、1级。   
 
2、400mm×600mm--1000mm×1500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为0级、1级、2级。   
 
3、1000mm×2000mm--2000mm×4000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。   
 
4、2000mm×5000mm--3000mm×8000mm精度为3级和精刨,大于以上规格可以拼装。
 
T型槽平板/平台的技术要求:
 
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
 
2、T型槽平板/平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
 
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
 
4、T型槽平板/平台的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
 
5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
 
6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。
 
7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
 
T型槽平板/平台的使用说明:
 
1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
 
2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
 
3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
 
4、用时小心、严防碰撞。
 
5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
 
6、周检期:最长周检期一年。
规格(长×宽)mm 平板、平台精度等级
1级 2级 3级
平面度公差(um)
200×200 10 20 50
300×200 12 24 60
300×300 12 24 60
300×400 12 24 60
400×400 12 24 60
400×600 14 28 70
500×500 14 28 70
500×600 14 28 70
500×800 16 32 80
600×800 16 32 80
600×900 16 32 80
1000×750 18 36 90
1000×1000 20 39 96
1000×1200 20 40 100
1000×1500 24 48 120
1000×2000 26 52 130
1500×2000 28 56 140
1500×2500 32 64 152
1500×3000   70 174
2000×3000   74 184
2000×4000     219
2500×3000     186
2000×4500     237
2000×5000     255
2000×6000     292
3000×6000    
 

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