T型槽平板/平台

描述：

T型槽平板/平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。 T型槽铸铁平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工...

T型槽平板/平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。

T型槽铸铁平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

T型槽铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准量具。平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。

1、100mm×200mm--400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为00级、0级、1级。　　　

2、400mm×600mm--1000mm×1500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为0级、1级、2级。　　　

3、1000mm×2000mm--2000mm×4000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。　　　

4、2000mm×5000mm--3000mm×8000mm精度为3级和精刨，大于以上规格可以拼装。

T型槽平板/平台的技术要求：

1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

2、T型槽平板/平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、T型槽平板/平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。

7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

T型槽平板/平台的使用说明：

1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。

4、用时小心、严防碰撞。

5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

6、周检期：长周检期一年。