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铸铁平台/平板

描述:

铸铁平台/平板应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械...

铸铁平台/平板应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
 
材质:高强度铸铁HT200-300。
 
工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
 
铸铁平台/平板分类:
 
按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。
 
按其准确度级别分为、1、2、3级平板,岩石平板可达到000级,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。
 
铸铁平台/平板具有以下特点:
 
1、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。
 
2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
 
3、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
 
铸铁平台/平板技术要求:
 
1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
 
2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
 
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
 
4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。
 
5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
 
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
 
7、铸铁平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
 
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
 
铸铁平台/平板规格参数:
规格 ( mm ) 精度等级 ( μm )
0 1 2 3
100 × 100 4 8 16  
200 × 100 5 10 20  
200 × 200 5 10 20  
300 × 200 6 12 24  
300 × 300 6 12 24  
400 × 300 6 12 24  
400 × 400 6 12 24  
500 × 400 6 12 24  
600 × 400 7 14 28  
600 × 500 7 14 28  
800 × 400 8 16 32 80
800 × 600 8 16 32 80
900 × 600 8 16 32 80
1000 × 750 18 36 90  
1000 × 1000 20 39 96  
1200 × 1000 20 39 96  
1500 × 1000 24 48 120  
2000 × 1000 26 52 129  
2000 × 1500   56 140  
2000 × 2000   60 152 230
3000 × 1000     168 248
3000 × 1500     174 254
3000 × 2000     184 275
4000 × 2000     219 310
4000 × 3000     240 360
6000 × 3000     308 460

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