铸铁平台/平板应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能 的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

 

材质：高强度铸铁HT200-300。

 

工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

 

铸铁平台/平板分类：

 

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

 

按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

 

铸铁平台/平板具有以下特点：

 

1、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

 

2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

 

3、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。

 

铸铁平台/平板技术要求：

 

1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

 

2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

 

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

 

4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

 

5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

 

6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

 

7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

 

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

 

铸铁平台/平板规格参数：

规格 ( mm )	精度等级 ( μm )
	0	1	2	3
100 × 100	4	8	16
200 × 100	5	10	20
200 × 200	5	10	20
300 × 200	6	12	24
300 × 300	6	12	24
400 × 300	6	12	24
400 × 400	6	12	24
500 × 400	6	12	24
600 × 400	7	14	28
600 × 500	7	14	28
800 × 400	8	16	32	80
800 × 600	8	16	32	80
900 × 600	8	16	32	80
1000 × 750	18	36	90
1000 × 1000	20	39	96
1200 × 1000	20	39	96
1500 × 1000	24	48	120
2000 × 1000	26	52	129
2000 × 1500		56	140
2000 × 2000		60	152	230
3000 × 1000			168	248
3000 × 1500			174	254
3000 × 2000			184	275
4000 × 2000			219	310
4000 × 3000			240	360
6000 × 3000			308	460