生铁平板/平台主要用于检验工件误差的基准，铸铁平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。

 

生铁平板/平台的规格要求：

 

生铁平板/平台工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。

 

生铁平板/平台材质：高强度铸铁HT200-300

 

生铁平板/平台规格：100*100----3000*6000。(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)

 

生铁平板/平台精度：按照 标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。

 

生铁平板/平台的的技术要求分析：

 

1、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

 

2、平板应去磁和稳定性处理。

 

3、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

 

4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

 

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

 

6、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

 

7、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

 

8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

 

生铁平板/平台的注意事项：

 

平板在使用时要 行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

 

为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。

 

生铁平板/平台维修刮研的要求：

 

1、平板工作面的平面度应不大于规定。

 

2、在工作面上边缘处的平面度在规定的距离处可不计箅，但在此距离由任意一点都不得高于平板工作面。

 

3、平板工作面各截面重犮检定点平面度的重合度应符合规定。

 

生铁平板/平台维修刮研检定方法

 

1、被检平板受检点数应符含规定

 

2、当用对角线法检定时，检定截面数符合规定。

 

3、允许采用其它的受俭点分布型式，但检定方法的不确定度应符合规定。

 

4、用小角度仪器（如自准直仪、水平仪）检定平板工作面平面度的方法

 

5、检定时，按被检平板规格选定桥板的适当跨距。然后将桥板放在被检平板各截面的一端，反射镜或水平仪放在桥板上，依次将桥板沿直线从平板一端移至另一端，按自准直仪或水平仪读取每个位置的读数（格数)。每次移动桥板时要首尾衔接。在桥板移动过程中，反射镜或水平仪不得有相对于桥板的位移。

 

6、按自准直仪或水平仪读得桥板在各截面每个测点位置的读数（μm)，根据评定原则进行数据处理求得平板工作面平面度。

 

用样板直尺检定平板工作面平面度的方法：

 

1、对于尺寸小于400mmx400mm的磨制平板，可用样板直尺与量块比较检定。所用检定工具应符合规定。

 

2、用样板直尺及量块检定时，在平板被检截面的两端放置两块尺寸相同（1mm或者2mm)的量块，将样板直尺放在量块上，在截面被检点处用微米组量块向样板直尺与平板间的间隙试塞。则量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块组的尺寸差即为被检点对两端点连线的偏差。根据评定原则进行数据处理，求得平板工作面平面度。