研磨刮研平台/平板是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。

 

研磨刮研平台/平板在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是必不可少的主要工具，该研具称为嵌砂研磨平板。研磨平板具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能强。表面光洁，油亮，呈天蓝色，耐磨性好。

 

铸铁研磨平台的材质为高磷、合金、球墨压砂平板。高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-190，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平台，压砂平板，研磨平台进行热处理的目的是减少逐渐中的应力，消除压砂平板，压砂平台的部分白口组织，提高压砂平板，压砂平台工作表面的硬度和耐磨性，使该压砂平板，压砂平台的精度稳定，耐磨性能好。

 

研磨刮研平台/平板特性：

 

1、操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。

 

2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。

 

3、平板耐用，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。

 

研磨的效率：

 

研磨的效率通常随着研磨的速度的增加而增加。因为在单位时间内，工件表面通过的磨粒的数量增加了，而在单位滑动路程的磨削量几乎接近常数，所以研磨速度的增加，也等于增加切下金属切削的数量，效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度过高，会引起工件表面焦黄；热膨胀严重使薄件平面变形，影响尺寸；摩擦过热降低工件硬度；易使磨料堆积而划伤工件。

 

研磨的工具材料：

 

量块的研磨，对研磨工具材料的质量要求较高。如果工具材料太硬，金刚砂不易嵌入，颗粒固定不牢，研磨效率低或无法研磨，工件质量也差；如果工具材料不易加工至一定光洁度，或表面有缺陷。通常工具的材料应比工件材料软，组织要均匀，耐磨性好，变形要小，几何形状尽可能与工件形状一致，表面无裂纹、斑点等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰铸铁、软钢、筒、铅、木材、皮革、沥青、硬铝。

 

研磨刮研平台/平板检定平面度的方法和步骤：

 

1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距。

 

2、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。

 

3、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。

 

4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。

 

研磨平台是检验各种精密另件的面性（用光隙法），修理各种量块、工卡量具、光学另件及测量精度和另件的工具的平直度。压砂平板作为修理量块的计量器具，它的好坏将直接影响着量块的修理质量。

 

量块修理需要有一块甚至几块压砂效果极好的压砂平台。所谓压砂效果指的是：

 

1、嵌砂性好，平板容易嵌砂，嵌入的砂子牢固、耐用。

 

2、压砂过程简单易操作。

 

3、切削锋利耐磨。

 

4、修理量块容易达到所需的表面粗糙度。量块修理需要在几秒钟或者几十秒钟内完成平面度、表面粗糙度、中心长度的变动量等技术指标。

 

研磨平台规格：200×200、300×200、300×300、400×300、400×400、500×300、500×400、600×400、600×500。

 

研磨平台的参数：