1、铸铁基础平板量具工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、铸铁平板量具应经过稳定性处理和去磁.在铸铁平板量具的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.

2、在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划 线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对钳工划线平板的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

3、在铸铁划线平板单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。

4、铸铁平板量具工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm. 采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造

5、铸铁基础平板量具工作面的硬度应为HB 170-220.工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷.

6、所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

7根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.

铸铁基础平板的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划 针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。 划线的精度一般为0.25～0.5mm。